В этой статье вы узнаете, как читать вкладку **«Lean Six Sigma»** в отчёте по DES-симуляции. Здесь описаны уровень сигмы и DPMO, эффективность цикла (PCE), общая эффективность (OEE), анализ потерь (8 Muda), теория ограничений (TOC), анализ 3М, формула Кингмана и зрелость процесса. Также указано, при каких условиях вкладка недоступна.

Вкладка **«Lean Six Sigma»** появляется в отчёте по симуляции, если обработано не менее 10 заявок и задано целевое время обработки (SLA). В этом случае «дефект» определяется как нарушение SLA. Если SLA не задан, вкладка показывает сообщение: «SLA не задан — оценка качества недостоверна».

## Уровень Sigma и DPMO

В верхней части вкладки отображается **уровень Sigma** процесса и показатель **DPMO** (дефектов на миллион возможностей). Рядом — **«Выход годных»**, то есть доля заявок, прошедших без нарушения SLA.

Уровень сигмы сопровождается качественной оценкой — от **«Практически безупречный»** до **«Требуются улучшения»**. Чем выше уровень сигмы, тем меньше дефектов в процессе. Например, 6 сигм означает около 3,4 дефекта на миллион возможностей.

## Эффективность цикла (PCE)

Показатель **PCE** (Process Cycle Efficiency) отражает долю полезного времени в общем времени цикла. Он рассчитывается как отношение времени активной обработки к общему времени, включая ожидание в очередях.

Для ориентира: типичный офисный процесс имеет PCE 1–5 %, а мировой уровень — выше 25 %. Низкий PCE означает, что заявка проводит большую часть времени в ожидании, а не в обработке.

## Общая эффективность (OEE)

**OEE** (Overall Equipment Effectiveness) рассчитывается как произведение трёх факторов:

* **Доступность** — доля времени, когда ресурс доступен для работы.
* **Производительность** — фактическая скорость обработки относительно максимальной.
* **Качество** — доля бездефектных результатов.

Под показателем OEE отображается **«Водопад потерь OEE»** — визуальная разбивка, где видно, какой из трёх факторов вносит наибольший вклад в потери эффективности.

## Анализ потерь (8 Muda)

Блок **«Анализ потерь (8 Muda)»** классифицирует потери в процессе по восьми категориям: перевыполнение, ожидание, транспортировка, переработка, запасы, движение, дефекты и неиспользованный талант. Для каждой категории система показывает, насколько она выражена в вашем процессе, и даёт краткое пояснение.

## Теория ограничений (TOC)

Секция **«Теория ограничений (TOC)»** содержит:

* **Учёт прохода** — анализ того, как ограничения влияют на пропускную способность.
* **«Барабан — Буфер — Верёвка»** — визуализация ключевых элементов управления потоком: барабан (узкое место), буфер (защита от сбоев) и верёвка (управление загрузкой).
* **5 фокусирующих шагов** — пошаговый алгоритм: идентифицировать ограничение, решить, как использовать ограничение, подчинить всё остальное, повысить ограничение, повторить.

## Анализ 3М (Toyota)

Блок **«Анализ 3М (Toyota)»** оценивает три типа потерь по методологии Toyota:

* **Muda** — бесполезные действия, не создающие ценности.
* **Mura** — неравномерность нагрузки или потока.
* **Muri** — перегрузка ресурсов сверх их возможностей.

Для каждого типа система показывает степень выраженности и рекомендацию по устранению.

## Анализ вариабельности (формула Кингмана)

Секция **«Анализ вариабельности»** использует формулу Кингмана для оценки влияния вариабельности на время ожидания. Формула: ожидание = вариабельность × загрузка × время обработки. Чем выше вариабельность длительности задач и загрузка ресурса, тем сильнее растёт время ожидания в очереди.

Этот блок помогает понять, стоит ли снижать вариабельность (например, стандартизировать длительность задач) или достаточно добавить ресурсы.

## Контрольные карты (SPC) и возможности процесса (Cp/Cpk)

Вкладка содержит блок **«Контрольные карты (SPC)»** с X̄-картой и R-картой (верхний контрольный предел, центральная линия, нижний контрольный предел). P-карта по доле брака пока недоступна.

Блок **«Возможности процесса (Cp/Cpk)»** показывает:

* **Cp** — потенциальная способность процесса (при идеальном центрировании).
* **Cpk** — реальная способность с учётом смещения.

Оценка: «Отличный» / «Способный» / «Пограничный» / «Неспособный». Для стабильного процесса рекомендуется значение не ниже 1,33. Подробнее о чтении SPC-карт и метрик Cp/Cpk — в отдельной статье.

## Зрелость процесса и выводы

В нижней части вкладки — блок **«Зрелость процесса и выводы»**. Он содержит сводную оценку зрелости процесса и текстовые рекомендации по приоритетным направлениям улучшения на основе всех метрик вкладки.

## Когда вкладка недоступна

Вкладка **«Lean Six Sigma»** не отображается или показывает предупреждение в двух случаях:

* Обработано менее 10 заявок — статистика недостоверна.
* Не задано целевое время обработки (SLA) — система не может определить, что считать дефектом.

Чтобы вкладка появилась, задайте SLA в настройках симуляции (раздел **«Цель симуляции»**, поле **«Целевое время обработки (SLA)»**) и запустите прогон с достаточным числом заявок.

## Частые формулировки

«что значит уровень сигмы в симуляции», «где посмотреть DPMO в отчёте», «что такое PCE и как его улучшить», «OEE в storm bpmn», «анализ потерь muda в симуляции», «теория ограничений в отчёте des», «3M toyota в симуляции», «формула кингмана в storm bpmn», «почему нет вкладки lean six sigma», «вкладка lean six sigma не отображается», «cp cpk в симуляции», «контрольные карты spc в отчёте des».